随着纺织业人为成本不休提高，企业要降本增效，就必须彻底扭转传统出产模式，通过智能造作优化流程、转型升级 。
今年，南泉公司有1批1.7万件表套间棉格局大货，胸袋必要开口袋、落袋唇贴 。
按以往做法，需先落样做开袋记号，定位时需对菱形线45秒，而后凭据记号点，再平车落袋唇贴开袋75秒，用剪刀在袋口位剪开袋口25秒，总计145秒，工序繁琐又要求工人的技术等级是较高的A级工 。1.7万件的胸袋必要铺排几个技术好的员工出产，破费功夫长，货期也火烧眉毛 。
因而，我们技术幼组立马会商是否直接削减此工序定位功夫 。我们首先想到了用自动花腔模板车，通过模板定位把袋唇贴直接车到裁片，这样就削减定位的功夫和保障落袋唇贴的正确性 。
接下来的我们必要解决问题是——开袋需打剪口，若何削减袋唇贴落后又不用再拿剪刀剪袋口呢？钻研和试验过程中，黄巧明技术副厂长给出建议，我们能够思考镭射切割的步骤，在花腔车机头位增长镭射切割，这样既节俭开袋拿剪刀开口的功夫，同时也处置了传统开袋剪口位出现毛边的问题 。
思考到现有设备都是大型的花腔车，要保障这批间棉表套的间棉工序，底子抽不出有余的设备来出产此工序，得沉新购置幼型花腔模板机 。衡量利弊之后，辅导立马审批购置了6台自动花腔模板机，其中一台专门增长镭射切割职能 。
我们在大货开款前抓紧做好模板，调好机械设备，一次实现口袋定位，落袋唇袋贴，车好后直接镭射切割袋口，趁热打铁只需75秒 。这样一来，开袋工序的工序等级直接从A级降到D级，一个通常工人就能够满足机台的操作要求 。
对比之前的做法，新操作步骤每幼时的产量从25件增长至48件，效能提高了92% 。最重要的是我们通过机械改进削减了人员，增长了产量，为后路工序的出产争取功夫 。
此刻，6台自动花腔模板机，正把我们传统用模具车贴龟背，合高低级等工序全数取代，真是一机多用，阐扬着更大的作用 。
这次，我们通过把握造衣业前沿设备动态，结合现有出产技术，使用工艺与模板技术相结合来改进出产工序，成效令人中意，又向智能造作逾越了一幼步 。改善无终点，我们一向在路上 。
