在工厂推动IE的阶段，大无数人城市把IE和精益出产混合，有人以为IE蕴含了精益，也有人以为精益蕴含了IE，还有人以为IE等同于精益，之所以会有这样的混合，就是由于它们的底子主张都是提高效能、降低成本、不变品质。而出产车间一线治理人员的设法是：IE与精益到底有什么区别对现场治理工作意思不大，只有有现实成效就行（管它是IE还是精益出产呢）。那为什么还要分辨它们呢？由于精益出产是由IE发展而来的，IE是基础，从办房到出产车间所参加改善所用的都是IE手法，而将IE用到极致而形成的企业文化就是精益出产。
那么什么是IE？业界对IE的界说是改善效能、成本、品质的科学步骤，是对人、物料、设备、能源和场所进行规划、设计、治理改进和创新等活动，使其达到降低成本、提高质量和效益为主张的一项活动。好比工艺改善、尺度作业、悬挂线出产治理等，毛衫此刻能够借鉴的IE案例就是工艺改善来提升效能、提高质量、降低成本。
那什么是精益出产呢？查找了有关精益出产的各类资料，发现对“精益出产”的界说也是因人而异，也就是对于企业的出产来说，它的界说不沉要，有现实作用才是关键。各人对于丰田式的精益出产方式注定最为熟悉，丰田出产方式就是可能多种类、幼批量而又便宜造作的步骤，是一个造作系统，根基思想是彻底杜绝无服务动和浪费。出产指标打算治理和数据两满是此刻我们做精益出产的底子，由于出产打算能够使出产线削减转款、期待浪费。
IE与精益出产若何理解？举个单一的例子，你此刻开着一辆汽车去西藏游览，IE主管会提出加装导航、更换轮胎等一些改善规划，以更少的里程和油耗达到主张地；而精益主管则会提供一些规划，让汽车升级成飞机，既能节俭功夫，又能节俭成本。两者的关系也能够用两句话来形容：
1、IE为精益所用，但不因精益而生。这是由于IE的科学分析步骤（好比尺度工时、工艺改善、悬挂线平衡等）必然为精益出产所用，不然精益出产就不科学了。IE的利用极度的宽泛，各行各业都在用，并且手法的主题都是一样的，缝挑等手工出产能够利用IE，电脑横机机械化出产也能够用到IE，精益出产还能够用到IE，所以没有IE只能用于精益出产的路理。
2、精益发展了IE，但不为IE所生。相识过IE的发展史都知路，IE在统计分析、系统工程等都有涉足，但是必要理解一个路理：不是由于钻研IE就钻研出了系统工程，丰田也不是由于钻研IE就钻研出精益出产。刚好相反，由于有了精益出产才有了IE的出产线平衡钻延注目视化看板治理，而线平衡和目视化的钻研推进了流程效能化的发展。
总之，IE就是一个科学治理工具，也只是一个工具，它不能自己创造出出产方式。
关田铁洪就讲过一句话来形容精益与IE：“精益是科学、高效、合理的治理思想——彻底解除所有浪费，IE是浪费的定量化和改善的治理技术。”从某种角度来看，精益出产是做正确的事，IE是正确的做事。
