我在2000年参与巅峰国际官网出产部担任协调员，2006年调任南江工作至今，时日荏苒，转瞬间在集团工作已24年 。
2006年刚调任南江时的点点滴滴仍历历在目、影象犹新 。出产旺季最顶峰时，有21个客户的订单同时在南江出产，那时没有推算机、没有收发系统、没有悬挂流水线，各工序都是手工账 。织机、缝盘新工培训至少别离要1个月、3个月，各幼工序间需靠人为搬运，查出产数据需手工累加推算，不仅慢且正确性低 。总而言之，运作效能低、成本高 。
2008年南江进行了沉要的技术升级，引入全自动电脑横机，极大地提高了出产效能和产品质量 。集团资讯科技部研发了收发系统，起头逐步推广到各个工序 。这些设备和系统的执行产生了显著的影响 。自2010年起头，南江的产量从年产285万件起头逐年增长 。2013年，南江成功引入优衣库客户 。南江在与优衣库合作过程中，逐步地成长和转变 。以下是我对这段经历的几点心得体味：
一、团队建设的进取
1.团队态度的转变 。最初的试单陪伴着疑虑和抵触，由于新客户往往带来新的要求和尺度 。随着功夫的推移，团队成员起头接受并克服这些挑战，最终变得周到并享受这个过程 。这种态度的转变是成功的关键成分，由于它引发了团队的积极性和创造力 。
2.辅导的作用：南江历任辅导都言传身教，在携带团队克服难题、提逾越产能力和适应新要求方面阐扬了沉要作用 。优良的辅导者可能激励团队，提供方向，并在难题时刻鼓励士气，这对团队高低一心去应对挑战是不成或缺的 。
3.团队合作的沉要性：面对短交货期和难以出产的特种毛料等挑战，必要团队成员之间的缜密合作和协调 。每个环节的员工都必须共同致力，以确保订单可能按时实现并达到质量尺度 。
4.持续改进和自我提升：为了应对不休提升的挑战，工厂必须不休改进内部流程和技术，提逾越产效能和质量节造 。这种持续的自我提升是企业在竞争强烈的市场中生计和发展的关键 。
5.从挑战中寻找机缘：每一次的挑战也是一次机缘，它迫使企业寻找新的解决规划，创新和优化现有流程 。通过这样的过程，企业可能发现新的成长点和提升空间 。
6.成就感和团队成熟度：随着功夫的推移，团队在处置各类复杂订单方面面变得越发成熟和高效 。每个成员都能感触到自己的贡献和成就感，这有助于加强团队凝聚力和幼我的工作满足感 。
二、出产运作的优化
1.出产两全 。两全规划、源头处置，紧抓主题关键工序，预先铺排、买通流程淤堵环节；清澈把握各阶段、各客户、各针种货源情况，把握本厂各大工序日产量、月产量及年产量，使用IE工具测定尺度工时，造订全面的出产打算，善用收发系统跟踪落实出产打算及指标治理，提高效能并有效共同交易部接单 。现场治理要抓出产力筹备，合理调剂和优化资源分配，强化本厂自身出产能力，突破瓶颈工序造约，力求平衡各环节出产力 。
2.技改创新 ；蔽，力求简化工序，降本提效，阐扬极致产能 。得益于近年来在实际中所获得的有益经验，充分阐扬和持续关注关键工序的沉点、难点，提前畅通瓶颈工序，想方设法提高效能，尽量化繁为简，利用IE数据从指标治理下手，各工序严格执行落实，以机械包办身工，提效能，稳质量，削减返工、计时用工和助工，降低成本 。
3.善用悬挂流水线 。南江缝挑、后整10条悬挂流水线一条龙出产，利用悬挂流水线削减传统流水线一些不用要的工序，大大提高了出产效能，削减加班功夫，利于出产急剧运行，开释产能同时适应客户短交期，强化主题竞争力 。
4.质量治理 。
（1）要提高质量首先治理意识要提升 。现场治理开好产前会，提醒员工沉点、难点等当苦衷项，并将操作指引图文并茂贴于工人为作岗位，最大化便于工人易操作，效能提高、质量不变.
（2）要加强员工培训及班组长的培训，同时成立数据治理，以数据统计了局分析问题点并跟进改善；成立赏罚造度提升产品质量，削减翻工用度、提宏伟货合格率 。
（3）使用PDCA定期通过对出产过程的质量问题进行复盘和梳理，宽泛网络质量数据、工艺步骤、运作流程等信息，全员参加对存在的问题进行整顿改进，推动全面质量治理活动的持续改进和优化 。
随着客户要求越来越高，我们要持续创新、与时俱进，需坚韧自强产能、优化美满流程、缩短工序提高急剧响应，从而提升出产效能，以适应客户需要，同时优化综合成本增长效益 。
