毛衣后整顿被喻为毛衣的“美容师”，能充分体现出毛衣的质感美成效，又有承先启后的作用，然而在后整顿中；嵊龅揭恍├笔值奈侍，我们该若何处置呢 ？又怎能彰显出后整顿美容的特色呢 ？下面我分享在后整顿中遇到的几个问题及处置步骤：
一、问题早发现早解决 。我们面对货期短、格局杂、客人要求严、毛料差，出格是包芯纱、棉冚拉架的，油针、毛料问题好多，后整进度很慢 。为相识决这些问题，我们一向寻找步骤，从织机到后整一向在节造，但还有问题无法预防，如有些油针没烫前不易发觉，有的油针烫后会走位，有些毛料问题要烫后查看比力明显 。我们采取洗后烫胚查看油针、毛料和前整问题，三大块先筛选出来，油针用红色线作标识，毛料问题用黄色线作标识，前整问题用白色线作标识，分隔摆放于储衣架上标始显期待下一步处置，没问题的就通过进入下一路工序正常运作 。有问题的衣服找相对应的工序对号入座，如油针给洗水处置；毛料问题上报毛组登记及厂级以上辅导，与毛商协商处置规划；前整问题退前整 。这些有问题的衣服我们一路跟踪，不断更新比例给有关部门及毛组，真正处置不了的次品超过加织数的连忙报补织，这样运作比力快，有问题提前发现、尽早解决，不会影响下一关 。
二、寻找有效的处置规划 。衫脚、袖口、领贴罗纹面1X1底密针洗水之后；岢鱿炙郏ㄕ酆郏，好多人建议洗前磨胚或脱水后湿磨，然而去水痕成效并不显着，反复返洗返烫也只能勉强援救一部门，没法子援救的只能当次品报补织 。我们向其他同业及兄弟厂取经，进建好的做法——织吓栏时把前后幅衫脚间纱不拆掉连在一路缝，洗后再拆纱，这样做成效不错，比例减半，但仍有一部门湿痕无法去除 。我们还试过手搓手洗，但没成效 。后来我试用一种步骤，利用枪水（双氧水）的化学个性来解决，有水痕的吓酌枪水喷，从凸出部位往下喷，喷后趁湿着用熨斗熨烫一下，正面看险些看不出有痕迹，背面稍微有一点点痕但不显著，固然手赣注色泽有点差距但不刻意去感观是发现不出来的，正 ？腿四芄唤邮，次品率险些降落到0 。用净水喷就不能，没成效 。这是部门处置不是整件处置，成本用度相比沉新返织、返洗烫要省多了 。
三、合理利用资源，阐扬有效作用 。车间使用的木车、木桶、桌面、铁架，反复使用已经20多年了，表表难看但还很扎实，丢掉很惋惜，沉新刷漆工钱贵，漆味沉难散发，并且时隔一、两年就要更新一次，做一些特殊毛料时容易勾纱，固然从织片到后整我们都要求套袋运作，但手粗糙一点，运作的车辆、木桶、桌面边角粗糙也会勾纱 。我建议买白墙纸来粘贴，测算了一下成本，一捆白墙纸250元（1.2米X50米）约莫能够切近10个木桶或10多部木车或15张桌面，均匀每粘贴一样器材只需花10几至20多块钱，对比刷漆便宜多了，如近通路口常刮际遇的处所再加层通明胶加固；，使用期会较悠久一些 。这个步骤是有效的，也得到了各人的认同 。此刻发现哪有粗糙会刮手的处所就会想拿白墙纸去粘贴，白墙纸在我们厂里险些成了“全能膏”，成本低见效快 。上个月班尼顿意大利老总来看公司出产流程，我们利用两天功夫沉新用白墙纸建整一下，后整两条出产线干净整洁得像新装建的一样，客人参观后暗示很中意，2024年决定要多下单给我们做，数量增长到近一百万件 。
我相信：“步骤总比难题多”，只有我们共同致力克服出产中的各种难题，提升公司的整体出产效能和产品质量，集团公司发展肯定会越来越好 。
