只有肯钻研，法子总是有的。人类在一向的进取，我们针织行业也不例表，从手摇机到全自动电脑横机，出产设备的创新刷新，极大缓解了出产瓶颈，为行业注入全新动力。那么是不是说有了这些先进的电脑机，我们就能够坐享其成、安枕无忧了？答案当然不是，越是先进的机械，越必要有设法的人来操作，方能做到人机合一。来看看巅峰国际官网实际案例吧。
去年公司接到客户一款单层领多个色间色款衫。按以前做法，领位只能抽假领做钑骨，制品成效欠安，会拉低整件衫的档次。我们思考过领位分边织，但电机不够纱嘴做不了，客人又不接受领加元筒包，一时陷入困境。难路没有此外法子了吗？后来经过各人一路钻研，决定用分边织法，织片到领位时从左边先织几转，再到右边织几转，如此循环2次就能够做到要求的领深。选取此种步骤只是多打几个结头，毋庸增长纱嘴，还能够削减裁剪毛损，客人对制品成效极度中意。
再好比，衫脚罗纹回缩力大，出格是做开胸款，胸切近衫脚罗纹中会缩入，影响整件衫的美观（如图一）。经钻研试验，我们发现织片时只须在衫脚罗纹近胸帖边1 1/2寸位做缩针就能够改善此问题。
各人都知路此刻做打明折（也叫工字折）时，能用电机织的城市用电机原身织出。但是通常电机最多只能做深度1寸的折，超过1寸的折用缝盘做，费工时不说还次品率高。这个问题我们也进行钻研探求，找到解决法子——超过1寸的折可先做缩针再打折，就能够解决折深不及的问题了。
以上案例在日常中还有好多，工艺改善并不是什么高科技，但若是你没有深刻钻研还真想不出来。设法子的过程总是有点苦、有点土，但每一次有好的点子想出来，城市有满满的成就感，如饥似渴想和各人一路分享，这也许就是思虑创新的魅力地点吧！
