两年多前，我参与了集团工业培训中心第39期轮训班。直到今天，培训中丽双教员和秋明教员的IE课程，还一向在我出产车间中持续使用，我深刻感应，IE技法对改进毛衫出产，真的有很强的合用性。
前段功夫，李总下车间放哨，在我治理的部门中发现一个细节上的治理运作问题，问我：“总检后给毛衫套了个包袋，且这包袋只套了个底，这样套有什么用处呢 ？没有把包袋的用处都阐扬出来。”听了之后我沉思了很久，万般理由想去诠释：“这包袋套着防底下的毛衫抽纱，防擦脏。”可再沉思一层、自我查抄一下，简直没有把包袋的作用都阐扬出来——若是把整个包袋拉起来，把整捆货包密，不是能够防飞来毛吗?还会削减包装的表表撕毛。是呀，我们在做事时是不是只图方便，不求作用。
多年的运作模式要扭转不容易，员工出产出来后对于把包袋拉上包密很不习惯、也没法自觉，要监督再监督，纠正再纠正，无形中浪费了好多治理成本。若何让所有质检员改善这一幼幼作为，又能够做到更好呢 ？我想到了IE课程上学的七大手法中的动改法(即作为改善法)。原质检员质检完货物交货时，会绑上一条绳子再放上质检号，而后套上包袋把货交出放在放衫架。这个操作可能会存在一个问题，即毛衫的粗细会影响包袋包密成效，而包袋规格是一样的且有滑性，包密后易再打开口。由此我们想到把绑在包袋内的那条绳子，绑在包袋名义，即质检完货物后先把包袋套上，再把绳子绑在包袋表，这样带有滑性的包袋在草绳的作用下能够包密好毛衫，员工们运作起来也不会因习惯性的谬误作为而难于改善。经过推广后，此刻各人都能自动共同做好此项操作。
固然只是一个幼幼的作为改进，不花成本，也不强造，对出产效能的影响可能不大，但得到的成效却有提高，所以在一线出产中，细节治理很沉要，有问题总有法子解决，不要对问题找万般理由，只有有心、用心，法子总比难题多。
